一、工程范圍
項(xiàng)目工程范圍為車(chē)間內(nèi)廢氣收集裝置、廢氣輸送管道至達(dá)標(biāo)排放口之間的整套設(shè)備：廢氣收集裝置、廢氣輸送系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。包含廢氣收集裝置、廢氣輸送系統(tǒng)、廢氣治理設(shè)備及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)等。
三、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
VOCs排放參照?qǐng)?zhí)行《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》--第5部分：表面涂裝行業(yè)，新建企業(yè)自標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，現(xiàn)有企業(yè)所屬行業(yè)自2019年1月1日起執(zhí)行表2中的排放限值及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。
四、工藝流程
廢氣收集采用吸氣罩-支管-主管方式，本工藝主要包含三個(gè)階段：預(yù)處理段（旋流塔、干式過(guò)濾器）、活性炭吸附階段、脫附-催化燃燒階段。
安全要求
(1)預(yù)處理干式過(guò)濾器配置有壓力變送器，通過(guò)預(yù)設(shè)定壓力可在觸摸屏中顯示是否堵塞。
(2)催化焚燒爐配置有自動(dòng)泄爆閥，超出設(shè)計(jì)壓力后自動(dòng)卸爆，確保設(shè)備安全性。
(3)活性炭吸附床上端（非操作維護(hù)區(qū)）安裝有卸爆閥，超過(guò)設(shè)計(jì)壓力后自動(dòng)卸爆，確保設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)安全。
(4)車(chē)間管道進(jìn)入預(yù)處前安裝溫度溫度傳感器、火焰探測(cè)器、防火閥。防火閥阻斷溫度為280°超過(guò)溫度自動(dòng)切斷管道閥門(mén)并聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)停止運(yùn)行并報(bào)警?？捎行ё钄嘀饘?duì)車(chē)間設(shè)備造成的損失。
(5)預(yù)處理后進(jìn)入活性炭吸附前安裝溫度傳感器、防火閥，防火閥阻斷溫度為280°，超過(guò)溫度自動(dòng)切斷管道閥門(mén)并聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)停止運(yùn)行。
(6)催化燃燒爐進(jìn)出風(fēng)分別按照有溫度傳感器及金屬阻火器，確保無(wú)明火進(jìn)入脫附管道及活性炭床。
(7)催化燃燒爐在爐膛設(shè)計(jì)2個(gè)溫度傳感器，防止?fàn)t膛在加熱過(guò)程中干燒；
(8)在脫附管道與催化燃燒爐連接處安裝可燃?xì)怏w探測(cè)儀，當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，燃燒爐閥門(mén)及電源關(guān)閉，有機(jī)廢氣由旁路送至煙囪高空排放。
(9)脫附過(guò)程中催化燃燒爐進(jìn)口配置有補(bǔ)冷閥，爐內(nèi)超過(guò)設(shè)定溫度后補(bǔ)冷閥比例打開(kāi)，保證爐內(nèi)溫度控制在設(shè)計(jì)溫度內(nèi)。
(10)脫附管道安裝有補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)，活性炭床溫度超出設(shè)置脫附溫度后補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)自動(dòng)打開(kāi)，脫附熱風(fēng)排風(fēng)管閥門(mén)比例打開(kāi)，熱風(fēng)自煙囪排出，降到設(shè)置溫度后自動(dòng)關(guān)閉補(bǔ)冷及排空閥，以保證活性炭床溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。
(11)活性炭吸附床單床配置2只熱電偶，可確保一只電偶損壞后能保證設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)也能通過(guò)電偶顯示溫度判斷兩只電偶中是否有損壞。
(12)活性炭床配置有超高溫水噴淋保護(hù)，水噴淋保護(hù)通過(guò)電磁閥與熱電偶聯(lián)動(dòng)，在炭箱溫度超過(guò)140度后自動(dòng)開(kāi)啟噴淋保護(hù)裝置，同時(shí)聯(lián)動(dòng)催化燃燒爐停止脫附狀態(tài)并在控制系統(tǒng)中報(bào)警。
就地聲光報(bào)警及遠(yuǎn)程中控同步報(bào)警功能、如設(shè)備運(yùn)行異常、溫度異常、閥門(mén)異常、聯(lián)動(dòng)異常、風(fēng)壓異常等控制系統(tǒng)會(huì)自檢并顯示故障點(diǎn)同時(shí)啟動(dòng)聲光報(bào)警系統(tǒng)。
