一、工程范圍

　　項目工程范圍為車間內(nèi)廢氣收集裝置、廢氣輸送管道至達(dá)標(biāo)排放口之間的整套設(shè)備：廢氣收集裝置、廢氣輸送系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。包含廢氣收集裝置、廢氣輸送系統(tǒng)、廢氣治理設(shè)備及控制系統(tǒng)的設(shè)計、制造、運輸、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)等。

　　三、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

　　VOCs排放參照執(zhí)行《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》--第5部分：表面涂裝行業(yè)，新建企業(yè)自標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，現(xiàn)有企業(yè)所屬行業(yè)自2019年1月1日起執(zhí)行表2中的排放限值及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

　　四、工藝流程

　　廢氣收集采用吸氣罩-支管-主管方式，本工藝主要包含三個階段：預(yù)處理段（旋流塔、干式過濾器）、活性炭吸附階段、脫附-催化燃燒階段。

　　安全要求

　　(1)預(yù)處理干式過濾器配置有壓力變送器，通過預(yù)設(shè)定壓力可在觸摸屏中顯示是否堵塞。

　　(2)催化焚燒爐配置有自動泄爆閥，超出設(shè)計壓力后自動卸爆，確保設(shè)備安全性。

　　(3)活性炭吸附床上端（非操作維護(hù)區(qū)）安裝有卸爆閥，超過設(shè)計壓力后自動卸爆，確保設(shè)備及現(xiàn)場安全。

　　(4)車間管道進(jìn)入預(yù)處前安裝溫度溫度傳感器、火焰探測器、防火閥。防火閥阻斷溫度為280°超過溫度自動切斷管道閥門并聯(lián)動控制系統(tǒng)停止運行并報警。可有效阻斷著火對車間設(shè)備造成的損失。

　　(5)預(yù)處理后進(jìn)入活性炭吸附前安裝溫度傳感器、防火閥，防火閥阻斷溫度為280°，超過溫度自動切斷管道閥門并聯(lián)動控制系統(tǒng)停止運行。

　　(6)催化燃燒爐進(jìn)出風(fēng)分別按照有溫度傳感器及金屬阻火器，確保無明火進(jìn)入脫附管道及活性炭床。

　　(7)催化燃燒爐在爐膛設(shè)計2個溫度傳感器，防止?fàn)t膛在加熱過程中干燒；

　　(8)在脫附管道與催化燃燒爐連接處安裝可燃?xì)怏w探測儀，當(dāng)發(fā)生報警時，燃燒爐閥門及電源關(guān)閉，有機(jī)廢氣由旁路送至煙囪高空排放。

　　(9)脫附過程中催化燃燒爐進(jìn)口配置有補(bǔ)冷閥，爐內(nèi)超過設(shè)定溫度后補(bǔ)冷閥比例打開，保證爐內(nèi)溫度控制在設(shè)計溫度內(nèi)。

　　(10)脫附管道安裝有補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)，活性炭床溫度超出設(shè)置脫附溫度后補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)自動打開，脫附熱風(fēng)排風(fēng)管閥門比例打開，熱風(fēng)自煙囪排出，降到設(shè)置溫度后自動關(guān)閉補(bǔ)冷及排空閥，以保證活性炭床溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

　　(11)活性炭吸附床單床配置2只熱電偶，可確保一只電偶損壞后能保證設(shè)備正常運行，同時也能通過電偶顯示溫度判斷兩只電偶中是否有損壞。

　　(12)活性炭床配置有超高溫水噴淋保護(hù)，水噴淋保護(hù)通過電磁閥與熱電偶聯(lián)動，在炭箱溫度超過140度后自動開啟噴淋保護(hù)裝置，同時聯(lián)動催化燃燒爐停止脫附狀態(tài)并在控制系統(tǒng)中報警。

　　就地聲光報警及遠(yuǎn)程中控同步報警功能、如設(shè)備運行異常、溫度異常、閥門異常、聯(lián)動異常、風(fēng)壓異常等控制系統(tǒng)會自檢并顯示故障點同時啟動聲光報警系統(tǒng)。