一、工程范圍

　　項目工程范圍為車間內廢氣收集裝置、廢氣輸送管道至達標排放口之間的整套設備：廢氣收集裝置、廢氣輸送系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。包含廢氣收集裝置、廢氣輸送系統(tǒng)、廢氣治理設備及控制系統(tǒng)的設計、制造、運輸、安裝、調試、售后服務等。

　　三、設計標準

　　VOCs排放參照執(zhí)行《揮發(fā)性有機物排放標準》--第5部分：表面涂裝行業(yè)，新建企業(yè)自標準實施之日起，現(xiàn)有企業(yè)所屬行業(yè)自2019年1月1日起執(zhí)行表2中的排放限值及《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

　　四、工藝流程

　　廢氣收集采用吸氣罩-支管-主管方式，本工藝主要包含三個階段：預處理段（旋流塔、干式過濾器）、活性炭吸附階段、脫附-催化燃燒階段。

　　安全要求

　　(1)預處理干式過濾器配置有壓力變送器，通過預設定壓力可在觸摸屏中顯示是否堵塞。

　　(2)催化焚燒爐配置有自動泄爆閥，超出設計壓力后自動卸爆，確保設備安全性。

　　(3)活性炭吸附床上端（非操作維護區(qū)）安裝有卸爆閥，超過設計壓力后自動卸爆，確保設備及現(xiàn)場安全。

　　(4)車間管道進入預處前安裝溫度溫度傳感器、火焰探測器、防火閥。防火閥阻斷溫度為280°超過溫度自動切斷管道閥門并聯(lián)動控制系統(tǒng)停止運行并報警?？捎行ё钄嘀饘囬g設備造成的損失。

　　(5)預處理后進入活性炭吸附前安裝溫度傳感器、防火閥，防火閥阻斷溫度為280°，超過溫度自動切斷管道閥門并聯(lián)動控制系統(tǒng)停止運行。

　　(6)催化燃燒爐進出風分別按照有溫度傳感器及金屬阻火器，確保無明火進入脫附管道及活性炭床。

　　(7)催化燃燒爐在爐膛設計2個溫度傳感器，防止爐膛在加熱過程中干燒；

　　(8)在脫附管道與催化燃燒爐連接處安裝可燃氣體探測儀，當發(fā)生報警時，燃燒爐閥門及電源關閉，有機廢氣由旁路送至煙囪高空排放。

　　(9)脫附過程中催化燃燒爐進口配置有補冷閥，爐內超過設定溫度后補冷閥比例打開，保證爐內溫度控制在設計溫度內。

　　(10)脫附管道安裝有補冷風機，活性炭床溫度超出設置脫附溫度后補冷風機自動打開，脫附熱風排風管閥門比例打開，熱風自煙囪排出，降到設置溫度后自動關閉補冷及排空閥，以保證活性炭床溫度在設定范圍內。

　　(11)活性炭吸附床單床配置2只熱電偶，可確保一只電偶損壞后能保證設備正常運行，同時也能通過電偶顯示溫度判斷兩只電偶中是否有損壞。

　　(12)活性炭床配置有超高溫水噴淋保護，水噴淋保護通過電磁閥與熱電偶聯(lián)動，在炭箱溫度超過140度后自動開啟噴淋保護裝置，同時聯(lián)動催化燃燒爐停止脫附狀態(tài)并在控制系統(tǒng)中報警。

　　就地聲光報警及遠程中控同步報警功能、如設備運行異常、溫度異常、閥門異常、聯(lián)動異常、風壓異常等控制系統(tǒng)會自檢并顯示故障點同時啟動聲光報警系統(tǒng)。